వెలికితీత ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటి దశ సంపీడనం మరియు ప్రీలోడింగ్, దీనిని సమిష్టిగా జాకింగ్ దశ అని పిలుస్తారు. పేస్ట్‌ను మెటీరియల్ చాంబర్‌లోకి ఎక్కించి, డై నోటి వద్ద ఉన్న బఫిల్ పైకి ఎత్తిన తరువాత, పేస్ట్‌కు ఒత్తిడిని వర్తింపచేయడానికి ప్లంగర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పీస్ట్ దట్టంగా ఉండటానికి అన్ని భాగాలకు ఒత్తిడి ప్రసారం అవుతుంది. ఈ దశలో, నొక్కడం ప్రక్రియ, పేస్ట్ యొక్క శక్తి మరియు కదలిక (స్థానభ్రంశం) అచ్చుతో సమానంగా ఉంటాయి. రెండవ దశ వెలికితీత. పేస్ట్ ప్రీ-కంప్రెస్ చేసిన తరువాత, ప్రీ-కంప్రెషన్ తొలగించండి, బేఫిల్ తొలగించి, ఆపై పేస్ట్‌ను మళ్లీ ఒత్తిడి చేసి, పేస్ట్ ను డై నోటి నుండి వెలికితీసి, అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించండి, ఇది అవసరమైన పొడవు మరియు ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తి.
ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బేకింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ, మరియు చాలా క్లిష్టమైనది. ఈ ప్రక్రియలో శారీరక మార్పులు మరియు రసాయన మార్పులు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క యాంత్రిక బలం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు లెక్కింపు సమయంలో కోక్‌గా మార్చబడిన బైండర్ మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు నేరుగా కోకింగ్ విలువకు సంబంధించినవి. కాబట్టి దేశీయ పెద్ద కర్మాగారం యొక్క గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రతి ఉత్పత్తి బేకింగ్‌కు చాలా ముఖ్యం. అధిక బలం మరియు అధిక శక్తి కలిగిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మిశ్రమంలో తగిన మొత్తంలో సూది కోక్‌ను జోడించడంతో పాటు
ఒక రకమైన కాకుండా, దీనిని రెండు లేదా మూడు సార్లు వేయించాలి.
కాల్చిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేసిన తరువాత, దానిని ఇనుప చట్రంలో వేసి, మొదట బరువు పెట్టి, ఆపై ప్రీహీటింగ్ కోసం ప్రీహీటింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచాలి. ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, pre 450 మిమీ కంటే తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్కు 6 గంటలు, Φ 450 మరియు 50 550 మిమీ మధ్య ఎలక్ట్రోడ్కు 8 గంటలు, Φ 550 మిమీ మరియు 280-320 above పైన ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్కు 10 గంటలు. ప్రీహీట్ చేసిన ఉత్పత్తిని త్వరగా ఇనుప చట్రంతో కలిపి చొప్పించే ట్యాంక్‌లో వేస్తారు. చొరబడటానికి ముందు, ప్రీహీటింగ్ ట్యాంక్ 100 above పైన వేడి చేయబడుతుంది, ట్యాంక్ కవర్ మూసివేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ 600mmhg కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు దానిని 50 నిమిషాలు ఉంచాలి. వాక్యూమైజింగ్ తరువాత, బొగ్గు తారు పిచ్ చొప్పించే ఏజెంట్ జతచేయబడుతుంది, ఆపై ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వాయు రంధ్రంలోకి చొప్పించే ఏజెంట్‌ను నొక్కడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. వాక్యూమైజింగ్ తరువాత, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైపులో నీరు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నీరు ఉంటే, మొదట దానిని హరించండి, లేకుంటే అది బరువు పెరుగుట రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం తగిన పీడన సమయాన్ని ఎంచుకోండి, సాధారణంగా నాలుగు గంటలు. కలిపిన ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవడానికి, కలిపిన ముందు బరువుకు నిష్పత్తి పెరిగిన బరువు యొక్క నిష్పత్తి. ఒక రకమైన అదేవిధంగా, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి, బేకింగ్ తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ సెమీ-ఫైనల్ ప్రొడక్ట్స్ కూడా రెండు లేదా మూడు సార్లు చొప్పించాల్సిన అవసరం ఉంది.
గ్రాఫిటైజేషన్ అని పిలవబడేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ (సాధారణంగా 2300 above పైన), ఇది షట్కోణ కార్బన్ అణువు విమానం నెట్‌వర్క్‌ను రెండు డైమెన్షనల్ డిసార్డర్డ్ అతివ్యాప్తి నుండి త్రిమితీయ ఆర్డర్ చేసిన అతివ్యాప్తికి గ్రాఫైట్ నిర్మాణంతో మారుస్తుంది. ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, కార్బన్ గ్రాఫైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. కాల్చిన ఉత్పత్తులు మరియు గ్రాఫిటైజ్ చేసిన ఉత్పత్తుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం కార్బన్ అణువు మరియు కార్బన్ అణువు ఒక రకమైన అమరిక క్రమంలో తేడాలు ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ నాలుగు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది: బాహ్య వృత్తం, ఫ్లాట్ విభాగం, బోరింగ్ ఉమ్మడి రంధ్రం మరియు మిల్లింగ్ ఉమ్మడి రంధ్రం థ్రెడ్. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ప్రవాహ ఆపరేషన్ కోసం మూడు లాథెస్ ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ బాడీ యొక్క బయటి వృత్తం ఉత్పత్తిని కొంత స్థాయికి చేరుకోవడమే కాదు, మునుపటి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే వంపు మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలను తొలగించడం. బయటి వృత్తాన్ని తిరిగేటప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక చివర చక్ ద్వారా ఇరుక్కుపోతుంది, మరొక చివర ఒక కేంద్రం ద్వారా కౌంటర్ చేయబడుతుంది, టర్నింగ్ సాధనం క్యారేజీపై నొక్కినప్పుడు, టర్నింగ్ సాధనం సరైన స్థానానికి చేరుకుంటుంది, వర్క్‌పీస్ లాత్ ప్రారంభించిన తర్వాత తిరుగుతుంది , మరియు టర్నింగ్ సాధనం క్షితిజ సమాంతర దిశకు తరలించండి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తదుపరి ప్రక్రియ, ఫ్లాట్ విభాగం మరియు బోరింగ్‌కు అప్పగించవచ్చు. ఇది లాత్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన సెంటర్ ఫ్రేమ్, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక చివర ఒక రకమైన చక్‌ని కలిగి ఉంటుంది, మరొక చివర సాధారణంగా రెండు చివరల నుండి దూరం వద్ద సెంటర్ ఫ్రేమ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రంధ్రం క్రాస్-సెక్షన్ చదును అయిన తర్వాత విసుగు చెందుతుంది, లేదా టూల్ ఫ్రేమ్‌లో రెండు టర్నింగ్ టూల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు ఏకకాలంలో లోపలికి తరలించవచ్చు మరియు ఒక చివర ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత మరొక చివరను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మొదటి ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, చక్ మరియు సెంటర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఏకాక్షతను తనిఖీ చేయండి, కాకపోతే, వెంటనే దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఉమ్మడి రంధ్రంలో థ్రెడ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి, థ్రెడ్ లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్ను కత్తిరించడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియను చేపట్టవచ్చు. మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ మంచి నాణ్యత మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ ఫ్రేమ్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్తో కూడిన లాత్ మీద జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక చివర చక్ చేత ఇరుక్కుపోతుంది, మరియు మరొక చివర సెంటర్ ఫ్రేమ్ చేత పట్టుకోబడుతుంది. లాత్ ప్రారంభించిన తరువాత, ఎలక్ట్రోడ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది దిశ ఒకే విధంగా ఉంటుంది, సాధన అమరిక తరువాత, థ్రెడ్ ఒకసారి మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు థ్రెడ్ మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. మొదటి ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, ఏకాక్షత <0.01, రౌండ్‌నెస్ <0.03, బయటి వ్యాసం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ <0.01 ను తనిఖీ చేయడానికి ఐదు గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ కొనసాగించవచ్చు. ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసిన తరువాత నిల్వ చేస్తారు
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యాంటీఆక్సిడెంట్ మాసెరేట్ అనేది నీటి ద్రావకంలో చెదరగొట్టబడిన నానోమీటర్ సిరామిక్ కణాలచే ఏర్పడిన లేత తెలుపు లేదా రంగులేని దాదాపు పారదర్శక ద్రవం. ద్రవం గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు గ్రాఫైట్ మాతృక యొక్క ఉపరితలంపై అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత యొక్క సన్నని రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రక్షిత చిత్రం యొక్క ఈ పొర గాలి మరియు గ్రాఫైట్ పదార్థం ప్రత్యక్ష సంపర్క ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను నిరోధించగలదు. అంతేకాక, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క వాహకత ప్రభావితం కాదు, మరియు గ్రాఫైట్ మాతృక మరియు రంధ్రాల ఉపరితలంలో ఏర్పడిన చిత్రం పగుళ్లు లేదా పీల్ అవ్వదు. మా కంపెనీ సూత్రాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, ఇతర తయారీదారుల కంటే వినియోగ ప్రభావం మంచిది
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, మేము ప్రాసెస్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కఠినమైన ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ ద్వారా, ఉత్పత్తి పారామితులు ప్రాథమికంగా స్థాపించబడిన ప్రక్రియ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన నాణ్యత కారకం పదార్థాల కేటాయింపు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణలో ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రయోగశాలలో తనిఖీ ముఖ్యంగా ముఖ్యం, మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తనిఖీ అవసరం.
